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【四川印刷技术】解决印刷品粘张问题的四大技巧

作者:admin 发布日期: 2019-12-02 二维码分享

印刷粘张是印刷中常见的故障。这种故障的发生不仅会影响印刷质量,而且会导致产品的大量报废,给企业带来巨大的损失。造成印刷胶粘的原因有很多,如油墨层太厚、纸张背面太光滑、油墨调节不当、印刷压力不合适等。油墨的特性和环境温湿度有一定的原因。



四川印刷技术


四川印刷的小编为你分享解决印刷品粘张问题的四大技巧:


一、正确认识印刷压力与墨层厚度的关系


适当的印刷压力是实现油墨层在版面上均匀转移的重要条件。版面压力不足或不均匀会影响墨层的均匀转移。在印刷中,当版面的压力不足或不均匀时,印刷品的油墨颜色就会绽放,整个版面的油墨颜色的厚度也会不一致。增大油墨体积可以弥补印刷压力不足导致油墨层与承印物接触不良而产生的缺陷,但也容易造成印刷粘印。因此,应先调整印刷压力,再调整油墨输出的版面,以获得良好的印刷效果。


二、处理纸张印刷适性与墨层厚度的关系


这种纸在印刷时,如果印刷压力不足或不均匀,印刷后容易露出底部开花。如果墨水量增加,墨水层就会变厚。如果印品干燥速度慢,很容易出现粘连。对于表面光洁度较差的纸张,印刷压力应相应增大;对于表面光洁度较好的纸张,如铜版纸、玻璃纸板等,油墨层应尽量薄,避免粘连。从防粘的角度看,大面积的印版应采用“深墨薄印”,即墨色应调深一点,墨层应调薄一点。这样既能满足印刷色相的要求,又能避免粘花。



解决印刷品粘张问题


三、掌握纸张特性与油墨层厚度的关系


印版质量、油墨厚度与印刷压力有一定的关系。如果版面的平滑度差,印刷所需的墨层和压力就会大;否则,就会小。例如,用锌版印刷时,由于其油墨亲和力差,表面光泽度差,只有增加印刷压力和墨层厚度,才能达到油墨层的充分效果,但很容易引起粘和张力,所以不宜用锌版印刷八幅以上彩色印刷品。由于感光树脂版的光泽度好,质地柔软,平整度好,油墨亲和力强,所以感光树脂版的油墨层可以相应地变薄一点,仍能达到良好的印刷效果,不易出现粘花现象。因此,在打印大面积图像时,应使用感光树脂板。


四、避免油墨层厚度不当造成粘张


如果印刷压力不均匀或不足,印刷纸张光泽度差,原稿颜色深,油墨颜色浅,容易导致对油墨层厚度判断不准确。这时,如果盲目增加油墨量,油墨层会过厚,导致印刷品背面粘不上。

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